Возведение фундаментов под технологическое оборудование

Особенности возведения фундаментов под технологическое оборудование связаны, прежде всего, с большими объемами отдельных фундаментов, изрезанностью их каналами, трубными разводками, наличием арматуры не только в нижней части, но и у наружных и внутренних граней, и в верхней части фундамента, наличием анкерных болтов и требованиями осуществлять бетонирование непрерывно.

Наружная опалубка фундамента может быть выполнена из мелких или крупноразмерных щитов, панелей мелкощитовой опалубки или из элементов несъемной опалубки. Опалубку внутренних каналов, отдельных частей целесообразно выполнять несъемной. Несъемная опалубка имеет ряд преимуществ при сборке форм под фундаменты технологического оборудования. Чисто экономические соображения связаны с тем, что темп оборачиваемости опалубки резко падает. При использовании несъемной опалубки появляется возможность нанесения гидроизоляционного покрытия еще до выполнения бетонных работ. Возможна частичная засыпка пазух грунтом (на высоту 1,5...2 м). Это обеспечивает снижение нагрузок на крепления опалубки, а в зимнее время повышает термическое сопротивление опалубки. Почти на 40 % снижаются трудовые затраты на производство опалубочных работ.

Установка опалубки и арматурных каркасов и сеток осуществляется последовательно, но с обязательным условием оставления окон для пропуска лотков или хоботов при укладке бетонной смеси из бункеров или бетоноукладчиков или для бетононасосных рукавов. Предусматривается возможность использования для уплотнения смеси вибраторов или вибропакетов. Если по условиям производства предусматриваются перерывы в подаче бетонной смеси, отдельные части фундамента разделяют тканой металлической сеткой. Такая разбивка фундамента на блоки должна исключать возникновение стыков по всей вертикальной или горизонтальной плоскости сечения фундамента, т. е. без перевязки блоков.

Установка тяжелых анкерных болтов предусматривается на специальных кондукторах. Сами болты должны быть приварены к пространственно устойчивому каркасу арматуры с целью предотвращения смещения их от проектного положения во время бетонирования. Для установки легких анкерных болтов отверстия в массиве бетона сверлят после 2—3-суточпого твердения.

При бетонировании больших фундаментов под технологическое оборудование типа прокатных клетей по верхней арматуре устанавливают временные мостки для бетонщиков. До укладки бетонной смеси опалубку, арматуру и закладные детали, а также технологические разводки фундаментов под оборудование принимают по акту на скрытые работы.

Возведение монолитных стен. Часть 2 Возведение монолитных бетонных конструкций Возведение железобетонных каркасов и перекрытий. Часть 1