Напорный метод бетонирования заключается в непрерывном нагнетании готовой бетонной смеси по напорному бетонопроводу в конструкцию под воздействием гидродинамического давления, развиваемого нагнетательным оборудованием — бетононасосом. Напорный метод бетонирования применяют при изготовлении набивных свай, сооружений типа «стена в грунте» и других подземных конструкций в сложных геологических и гидрогеологических условиях, в подводном бетонировании при повышенных требованиях к бетону, при возведении высокоармированных конструкций, а также конструкций, укладка и уплотнение бетонной смеси в которые другими способами затруднена или связана с большими трудозатратами.

Давление нагнетания при бетонировании набивных свай напорным методом зависит от состава и подвижности бетонной смеси, диаметра и высоты сваи, диаметра бетонопровода и скорости подачи по нему смеси. Подвижность применяемых бетонных смесей 12...24 см. При этом в зависимости от марки бетона и активности вяжущего расход цемента составляет 360...480 кг/м3. Максимальное содержание крупного заполнителя в бетонной смеси не должно превышать 750 л/м3 или 1100 кг/м3 — для щебня из плотных пород. Соответственно доля песка в смеси заполнителей должна составлять 0,4...0,5.

При выходе бетонной смеси на поверхность скважины ее верхний слой с примесью бурового шлама удаляют, затем устанавливают инвентарную опалубку для формования оголовка сваи и извлекают бетонопровод из скважины. При этом продолжают нагнетание бетонной смеси с минимальной скоростью 0,2...0,4 м/с. По окончании формования оголовка сваи процесс бетонирования прекращают и бетонопровод устанавливают в очередную скважину. Общее время бетонирования свай высотой до 10 м по данной технологической схеме обычно не превышает 30 мин.

При бетонировании набивных свай в сухих связных грунтах высотой менее 10 м вертикальный участок напорного бетонопровода извлекается при помощи распределительной стрелы автобетононасоса со скоростью 0,5...1,2 м/мин при непрерывном нагнетании бетонной смеси в скважину. Как правило, процесс бетонирования набивной сваи осуществляют беспрерывно на всю ее высоту. Однако в случае вынужденной остановки, продолжительность которой не должна превышать 15...20 мин, вертикальный бетонопровод поднимают вверх, оставляя заглубленным его нижний конец в уложенную бетонную смесь не более чем на 0,5...0,7 м. При возобновлении нагнетания бетонной смеси вертикальный участок оставляют неподвижным. Нагнетание бетонной смеси при возобновлении бетонирования производят со скоростью, не превышающей 0,5...0,7 м/с. После извлечения бетонопровода и прекращения бетонирования немедленно извлекают и обсадную трубу и производят формование оголовка набивной сваи.

Вертикальные конструкции бетонируются с помощью автобетононасосов, подсоединяя концевой участок трубопровода распределительной стрелы к напорным бетонопроводам. Напорные бетонопроводы в конструкции размещают с учетом разбивки ее на захватки. При этом расстояние между напорными трубами принимают не более 3...4 м. Бетонирование ведется послойно. После нагнетания бетонной смеси до определенного уровня вертикальный бетонопровод постепенно извлекают при непрерывной подаче смеси, фиксируют в заданном положении и приступают к бетонированию следующего участка. Если конструкция имеет размеры в плане менее 4 м, бетонирование может вестись на всю высоту. Высота захватки назначается из условия бетонирования смежной секции конструкции до начала схватывания бетонной смеси, уложенной на первой захватке. С целью улучшения сцепления бетона смежных захваток в качестве внутренних перегородок между конструкциями используют мелкую металлическую сетку.

Торкретирование используют для бетонирования тонкостенных железобетонных конструкций в односторонней опалубке, нанесения гидроизоляционных покрытий, креплений горных выработок, замоноличивания стыков, ремонта, усиления железобетонных конструкций и т. п. Торкретирование осуществляется сухим (когда сухие составляющие бетонной смеси подаются по материальным рукавам с помощью сжатого воздуха, а вода затворения вводится в смесь в смесительной камере насадки) и мокрым (подается и наносится готовая смесь) способами.

Нанесение торкрета на вертикальную поверхность начинают с нижних ее участков, перемещая насадку вверх по мере образования торкретируемого слоя. Минимальный перерыв между нанесением на данной захватке смежных слоев торкрета определяется строительной лабораторией из условия, что под действием струи свежей смеси не должен разрушаться предыдущий слой торкрета, а максимально допустимый перерыв при втапливании свежего слоя в предыдущий и хорошем сцеплении между ними должен обеспечивать монолитность всего покрытия.