Мероприятия по обеспечению качества арматурных работ. Часть 1

На технологический процесс изготовления, укрупнительной сборки и монтажа арматурной конструкции разрабатывается технологическая карта, в которой документально фиксируются объекты, показатели и методы контроля, объем выборки.

Вместе с поступающими на стройплощадку арматурной сталью, электродами, проволокой, арматурными изделиями должны поступать товаросопроводительные документы:

• накладные с указанием вида материала, изделия, количества, поставщика;
• сертификаты металлургической промышленности с указанием класса, марки стали, размеров, номера партии, объема и физико-механических характеристик (предел текучести, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость, химический состав);
• паспорта на изделия от завода-изготовителя с чертежом и со ссылками на сертификат арматурной стали, примененных электродов, а также документация на испытания узлов.

Применяемое технологическое оборудование должно иметь паспорт, свидетельствующий о выполнении установленных режимов, тарировку измерительных приборов. Контрольно-измерительные приборы (ультразвуковые дефектоскопы, аппараты ?-графирования, вольтметры, амперметры, инструменты для линейных измерений, шаблоны, лупы и др.) должны иметь паспорта и акты проверки Госстандарта СССР.

Сварщики, выполняющие ответственные расчетные швы, должны иметь личное клеймо и удостоверения, подтверждающие их квалификацию и сданную пробу.

Для арматурных работ рекомендуется смешанный метод контроля технологических режимов, исходных материалов, а также самого арматурного изделия, при этом контролируются:

• материалы и полуфабрикаты (арматурная сталь, арматурные сетки, пространственные каркасы, электросварочная проволока, флюсы, штучные электроды, анкерные устройства, пластмассовые и пружинные фиксаторы);
• геометрические параметры арматурного каркаса (сечение арматурных стержней, их число, расстояние между ними, габаритные размеры, расстояние в осях стыкуемых элементов, вертикальность установки, величина защитного слоя и др.);
• соединения стержней (величина сварных швов, отсутствие трещин, пор, шлаковых включений, раковин и подрезов, параметры контактных сварных соединений: провар, прочность, осадка; плотность посадки фиксаторов и др.);
• режим сварки, сила тока, толщина электродов, обмазка, флюс;
• вертикальность каркаса, совпадение элементов по оси и по отметке, соблюдение расстояний между стержнями, размеры, зазоры и др.

Особые виды арматурных работ. Часть 4 Арматурные работы Мероприятия по обеспечению качества арматурных работ. Часть 2