Под работами нулевого цикла принято понимать комплекс строительных и монтажных работ, выполняемых ниже условной нулевой отметки поверхности. Своевременное выполнение работ нулевого цикла в подготовительный период создает основу как для успешного возведения зданий и сооружений по поверхности шахты, так и для сооружения подземных выработок.

В зависимости от ширины котлована работа экскаватора типа прямой лопаты организуется по системе зигзагов или параллельными ходами. Грунт вывозят автосамосвалами, котлован зачищают бульдозером, а иногда вручную. Обратная засыпка грунта в «пазухи» за стены подвалов производится после установки фундаментов и стеновых блоков и окончания работ по гидроизоляции.

В настоящее время основным направлением в организации шахтного строительства является курс на максимальное использование постоянных зданий и сооружений для целей строительства. Этим самым достигается значительное сокращение расходов на временные здания и сооружения. Следует, однако, иметь в виду, что принцип максимального использования постоянных зданий содержит два отрицательных элемента.

При сооружении зданий из сборного железобетона следует соблюдать ряд общих правил. Монтаж конструкций должен производиться комплексной бригадой, включающей рабочих всех специальностей, в том числе машинистов кранов. Тип и число кранов устанавливают в зависимости от массы сборных элементов и габаритов зданий.

Порядок монтажа следующий. После установки колонн в первой захватке приступают к монтажу подкрановых балок, ферм и плит покрытия. В это время устанавливают колонны на второй захватке и далее на третьей. После перехода крана К-252 на вторую захватку на первой захватке ведется установка стеновых панелей краном АК-75, движущимся по внешнему контуру здания.

Конструкции стальных копров изготовляют заводским способом и доставляют на строительную площадку в виде «марок», предельные размеры которых обусловлены в основном габаритами железнодорожного подвижного состава. Укрупнение конструкций в блоки, соответствующие грузоподъемности монтажного оборудования, производится на площадке.

После проведения этих подготовительных работ в устье ствола устанавливают и крепят блок опорной рамы. На раме монтируют плоскостные блоки, образующие нижнюю пространственную секцию станка. Выше монтируют среднюю и верхнюю секции, уже собранные в пространственные блоки на сборочной площадке. После выверки конструкций и установки монтажных болтов смонтированную часть станка раскрепляют расчалками. Далее последовательно поднимают, устанавливают и выверяют блоки спаренных подшкивных ферм с левой и правой сторон станка и шатер копра.